خەۋەرلەر

مېتال ئىشلەش ۋە سانائەت توقۇلمىلىرىدا ئېنىقلىق ئەۋزەل بولۇپلا قالماستىن ، ئۇ ئىنتايىن مۇھىم. مەيلى پولات تاختاي ياكى مۇرەككەپ شەكىللەرنى كېسىڭ ، كېسىشنىڭ ئۈنۈمى ۋە سۈپىتى كۆپىنچە كىچىك ئەمما كۈچلۈك تەركىبكە باغلىق: كېسىش ئېغىزى. ئۇنداقتا ، كېسىش ئېغىزى دېگەن نېمە ، زامانىۋى ياسىمىچىلىقتا نېمىشقا شۇنچە مۇھىم؟ ئۇنى بۇزۇپ تاشلايلى.

A نىڭ رولىنى چۈشىنىشCutting Nozzle

ئۇنىڭ يادروسى ، كېسىش ئېغىزى يالقۇن ياكى لازېر كېسىش سىستېمىسىنىڭ ھالقىلىق بىر قىسمى بولۇپ ، ئۇ كېسىش گازىنى ماتېرىيال ئۈزۈلگەن جايغا توغرىلايدۇ. قارىماققا ئاددىيدەك قىلسىمۇ ، ئەمما ماتېرىياللارنىڭ توغرىلىقى ۋە سۈرئىتى بىلەن شەكىللىنىشىدە ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ.

گاز ياكى لازېر ئېنېرگىيىسىنى ئىنچىكە ، قويۇق ئېقىنغا مەركەزلەشتۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ، كېسىش ئېغىزى ئىسسىقلىق ۋە بېسىمنىڭ كېسىش يۈزىگە ئۈنۈملۈك يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەلا سۈپەتلىك لۆڭگە تېخىمۇ پاكىز كېسىش ھاسىل قىلىدۇ ، تاشلاندۇقلارنى ئازايتىدۇ ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى ئېھتىياجنى ئازايتىدۇ.

ئوخشىمىغان كېسىش سىستېمىسىدا كېسىش نوزۇسى قانداق ئىشلەيدۇ

1. ئوكسىد يېقىلغۇسىنى كېسىش سىستېمىسى

ئوكسىد يېقىلغۇسى ئىشلىتىشتە ، كېسىش ئېغىزى ئوكسىگېن ۋە يېقىلغۇ گازىنىڭ ئېقىشىنى كونترول قىلىدۇ (ئاتسېتىلېن ياكى پروپانغا ئوخشاش). ئوق تەگلىكى قىزىغان ئوت ۋە ئوكسىگېننى كېسىشنىڭ قېلىن مېتال ئارقىلىق تېشىپ مۇۋاپىق ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. پلازما كېسىش سىستېمىسى

بۇ يەردە ، پلازما پلازما ئەگمىسىنى قىسىش ۋە مەركەزلەشتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ. ياخشى لايىھەلەنگەن كەسمە ئوق ئوقنى مۇقىملاشتۇرىدۇ ، كېسىش سۈرئىتى ۋە ئەڭ تۆۋەن تاختاينى تېزلىتىدۇ.

3. لازېر كېسىش سىستېمىسى

لازېر سىستېمىسى كېسىش ئېغىزى ئىشلىتىپ ياردەمچى گاز (ئازوت ياكى ئوكسىگېنغا ئوخشاش) ئېقىننى كېسىش رايونىغا يېتەكلەيدۇ. بۇ ئېرىتىلگەن ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلاش ۋە كېسىش رايونىنى سوۋۇتۇشقا ياردەم بېرىدۇ ، ھەتتا يۇقىرى سۈرئەتتە بولسىمۇ پاكىز ، ئېنىق كېسىشكە بولىدۇ.

بۇ بارلىق ئۇسۇللاردا ، كېسىش ئېغىزىڭىزنىڭ تاللىنىشى ۋە شەرتى كېسىلگەن سۈپەت ، ئۈنۈم ۋە تەننەرخ ئۈنۈمىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئوقنى كېسىش نېمە ئۈچۈن شۇنچە مۇھىم

1. سۈپەت ۋە توغرىلىقنى كېسىڭ

كونىراپ كەتكەن ياكى ياخشى لايىھەلەنگەن كېسىلگەن ئوقنى قالايمىقان كېسىش ، ھەددىدىن زىيادە پاتقاق ۋە يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يەنە بىر جەھەتتىن ، ئەلا سۈپەتلىك ئوق ئۆتكۈر ، تار رېئاكتىپ ئايروپىلاننى ساقلاپ ، چىدامچانلىقى ۋە قىرلىرىنى سىلىقلاشتۇرىدۇ.

2. مەشغۇلات ئۈنۈمى

توغرا كېسىش نەيچىسى ئىشلىتىش ناچار كېسىش ياكى قايتا-قايتا ئۆتۈش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ۋاقىتنى ئازايتىدۇ. ئۇ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، ئېنېرگىيە ئىشلىتىشنى ئەلالاشتۇرىدۇ.

3. ماتېرىيالنىڭ كۆپ خىللىقى

كېسىش ئوقلىرى ئوخشىمىغان ماتېرىيال ۋە قېلىنلىقلارغا ماس كېلىدىغان چوڭ-كىچىكلىكى ۋە سەپلىمىسىدە بار. مەيلى يېنىك پولات ، داتلاشماس پولات ياكى ئاليۇمىن بىلەن ئىشلەڭ ، ئوڭ ئوق ئەڭ ياخشى نەتىجىنى قولغا كەلتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.

4. تەننەرخنى كونترول قىلىش

كېسىش نەيچىسىنى دائىم ئاسراش ياكى ئالماشتۇرۇش تەبىئىي گازنىڭ كۆپ ئىشلىتىلىشى ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپرىشى ۋە ئىسراپ بولۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ - ئاخىرىدا ۋاقىت ۋە ئىقتىسادنى تېجەيدۇ.

توغرا كېسىش نوزىنى تاللاشتىكى ئۇسۇللار

توغرا كېسىش ئېغىزىنى تاللاش بىر قانچە مۇھىم ئامىلغا باغلىق:

ماتېرىيال تىپى ۋە قېلىنلىقى: ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئوقنى كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىڭىزغا ماسلاشتۇرۇڭ.

كېسىش ئۇسۇلى: لازېر ، پلازما ياكى ئوكسىد يېقىلغۇ سىستېمىسىنىڭ ھەر بىرى ئوخشىمىغان ئوق لايىھىسىنى تەلەپ قىلىدۇ.

گاز تىپى ۋە بېسىمى: سىز تاللىغان ياردەم ياكى گازنى ئازايتىشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

كۆزنىڭ سۈپىتى: ئىنچىكە ئىشلەپچىقىرىش ۋە چىداملىق ماتېرىياللار ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىقتىدار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

قەرەللىك تەكشۈرۈش ۋە تازىلاشمۇ ئىنتايىن مۇھىم. ئازراق بۇزۇلۇش ياكى توسۇلۇش ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا ئالدىنى ئېلىش ئاسراش خىزمىتىڭىزنىڭ بىر قىسمى بولۇشى كېرەك.

كېسىش ئېنىقلىقىڭىزنى كېيىنكى باسقۇچقا كۆتۈرۈڭ

مەيلى قايسى سىستېمىنى ئىشلىتىشىڭىزدىن قەتئىينەزەر ، كېسىش ئېغىزى توغرا ، ئۈنۈملۈك ۋە پاكىز كېسىشنىڭ ئارقىسىدىكى نامەلۇم قەھرىمان. ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى چۈشىنىش ۋە مۇۋاپىق تاللاش سىزنىڭ توقۇلما جەريانىڭىزنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ.

مۇتەخەسسىسلەرنىڭ يېتەكلىشى ۋە ئەلا سۈپەتلىك ھەل قىلىش ئۇسۇللىرى بىلەن كېسىش ئىقتىدارىڭىزنى ئۆستۈرمەكچىمۇ؟ ئالاقىلىشىڭCarman Haasبۈگۈن توغرا كېسىلگەن ئوقنىڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىڭىزنى قانداق ئۆزگەرتەلەيدىغانلىقىنى بايقاش.