خەۋەرلەر

قېلىپ ، بەلگە ، قاتتىق دېتال قوشۇمچە زاپچاسلىرى ، ئېلان تاختىسى ، ماشىنا نومۇر تاختىسى ۋە باشقا مەھسۇلاتلارنىڭ قوللىنىلىشىدا ، ئەنئەنىۋى چىرىش جەريانى مۇھىتنىڭ بۇلغىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپلا قالماي ، يەنە ئۈنۈمى تۆۋەن بولىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ، مېتال پارچىلىرى ۋە سوۋۇتقۇچ قاتارلىق ئەنئەنىۋى جەريان قوللىنىشلىرىمۇ مۇھىتنىڭ بۇلغىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. گەرچە ئۈنۈمى يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن بولسىمۇ ، توغرىلىق دەرىجىسى يۇقىرى ئەمەس ، ئۆتكۈر بۇلۇڭلارنى ئويۇشقا بولمايدۇ. ئەنئەنىۋى مېتال چوڭقۇر ئويمىچىلىق ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، لازېرلىق مېتال چوڭقۇر ئويمىچىلىق بۇلغىنىشتىن خالىي ، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئەۋرىشىم ئويمىچىلىق ئەۋزەللىكىگە ئىگە بولۇپ ، مۇرەككەپ ئويمىچىلىق جەريانىنىڭ تەلىپىنى قاندۇرالايدۇ.

مېتال چوڭقۇر ئويۇشقا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار كاربون پولات ، داتلاشماس پولات ، ئاليۇمىن ، مىس ، قىممەتلىك مېتال قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىنژېنېرلار ئوخشىمىغان مېتال ماتېرىياللار ئۈچۈن يۇقىرى ئۈنۈملۈك چوڭقۇر ئويما پارامېتىر تەتقىقاتى ئېلىپ بارىدۇ.

ئەمەلىي ئەھۋال ئانالىزى:
سىناق سۇپىسى ئۈسكۈنىلىرى Carmanhaas 3D Galvo Head لىنزا （F = 163/210 with بىلەن چوڭقۇر ئويمىچىلىق سىنىقى ئېلىپ باردى. ئويما چوڭلۇقى 10 مىللىمېتىر × 10 مىللىمېتىر. ئويمىچىلىقنىڭ دەسلەپكى پارامېتىرلىرىنى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەندەك بەلگىلەڭ. كەمتۈكنىڭ مىقدارى ، تومۇرنىڭ كەڭلىكى ، سۈرئىتى ، تولدۇرۇش ئارىلىقى قاتارلىق جەريان پارامېتىرلىرىنى ئۆزگەرتىڭ ، چوڭقۇر ئويۇش سىنىقىدىن پايدىلىنىپ چوڭقۇرلۇقنى ئۆلچەڭ ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى تېپىڭ. ئەڭ ياخشى ئويمىچىلىق ئۈنۈمى بىلەن.

1-جەدۋەل چوڭقۇر ئويمىلارنىڭ دەسلەپكى پارامېتىرلىرى

جەريان پارامېتىر جەدۋىلى ئارقىلىق ، ئاخىرقى چوڭقۇر ئويمىچىلىق رولىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن پارامېتىرلارنىڭ بارلىقىنى كۆرەلەيمىز. بىز كونترول ئۆزگىرىشچان ئۇسۇلنى ئىشلىتىپ ، ھەر بىر جەريان پارامېتىرىنىڭ ئۈنۈمگە بولغان تەسىرىنى تېپىش ئۈچۈن ئىشلىتىمىز ، ھازىر ئۇلارنى بىرمۇبىر ئېلان قىلىمىز.

01 يوچۇقنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقىغا بولغان تەسىرى

ئالدى بىلەن Raycus تالالىق لازېر مەنبەسى ، قۇۋۋىتى: 100W ، مودېل: RFL-100M نى ئىشلىتىپ دەسلەپكى پارامېتىرلارنى ئويۇپ چىقىڭ. ئوخشىمىغان مېتال يۈزىدە ئويمىچىلىق سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ. ئويمىچىلىقنى 305 سېكۇنت 100 قېتىم تەكرارلاڭ. يوچۇقنى ئۆزگەرتىپ ، يوچۇقنىڭ ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ ئويما رولىغا بولغان تەسىرىنى سىناڭ.

1-رەسىم دېفوكۇسنىڭ ماتېرىيال ئويمىچىلىقىنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا سېلىشتۇرۇش

1-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، بىز ئوخشىمىغان مېتال ماتېرىياللارغا چوڭقۇر ئويۇلغان RFL-100M نى ئىشلەتكەندە ئوخشىمىغان يوچۇق مىقدارىغا ماس كېلىدىغان ئەڭ چوڭ چوڭقۇرلۇققا ئېرىشەلەيمىز. يۇقارقى سانلىق مەلۇماتلاردىن قارىغاندا ، مېتال يۈزىگە چوڭقۇر ئويۇلۇش ئەڭ ياخشى ئويمىچىلىق ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن مەلۇم يوچۇقنى تەلەپ قىلىدۇ دەپ يەكۈن چىقىرىلدى. ئاليۇمىن ۋە مىسنى ئويۇشنىڭ يوپۇقى -3 مىللىمېتىر ، داتلاشماس پولات ۋە كاربون پولات ئويۇلغان يوچۇق -2 مىللىمېتىر.

02 تومۇر كەڭلىكىنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقىغا بولغان تەسىرى 

يۇقارقى تەجرىبىلەر ئارقىلىق ، ئوخشىمىغان ماتېرىياللار بىلەن چوڭقۇر ئويۇلغان RFL-100M نىڭ ئەڭ ياخشى يوچۇق مىقدارىغا ئېرىشىدۇ. ئەڭ ياخشى كەمتۈكلۈك مىقدارىنى ئىشلىتىڭ ، دەسلەپكى پارامېتىرلاردا تومۇرنىڭ كەڭلىكى ۋە ماس چاستوتىنى ئۆزگەرتىڭ ، باشقا پارامېتىرلار ئۆزگەرمەيدۇ.

بۇنىڭدىكى ئاساسلىق سەۋەب ، RFL-100M لازېرنىڭ ھەر بىر تومۇر كەڭلىكى ماس ئاساسىي چاستوتىغا ئىگە. چاستوتا ماس كېلىدىغان ئاساسىي چاستوتىدىن تۆۋەن بولغاندا ، چىقىرىش قۇۋۋىتى ئوتتۇرىچە قۇۋۋەتتىن تۆۋەن بولىدۇ ، چاستوتا ماس ئاساسىي چاستوتىدىن يۇقىرى بولغاندا ، چوققا كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. ئويمىچىلىق سىنىقىدا ئەڭ چوڭ تومۇر كەڭلىكى ۋە ئەڭ چوڭ سىغىمچانلىقى ئىشلىتىلىشى كېرەك ، شۇڭا سىناق چاستوتىسى ئاساسىي چاستوتا ، مۇناسىۋەتلىك سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى تۆۋەندىكى سىناقتا تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ.

ھەر بىر تومۇر كەڭلىكىگە ماس كېلىدىغان ئاساسىي چاستوتا ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 kHz 、 10 ns ， 999 kHz。 يۇقارقى تومۇر ۋە چاستوتا ئارقىلىق ئويمىچىلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىڭ ، سىناق نەتىجىسى 2-رەسىمدە كۆرسىتىلدى.2-رەسىم تومۇر كەڭلىكىنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقىغا بولغان تەسىرىنى سېلىشتۇرۇش

دىئاگراممىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، RFL-100M ئويۇلغاندا تومۇرنىڭ كەڭلىكى تۆۋەنلىگەندە ئويما چوڭقۇرلۇقى ماس ھالدا تۆۋەنلەيدۇ. ھەر بىر ماتېرىيالنىڭ ئويۇلغان چوڭقۇرلۇقى 240 ns. بۇ ئاساسلىقى تومۇرنىڭ كەڭلىكىنىڭ تۆۋەنلىشى سەۋەبىدىن يەككە تومۇر ئېنېرگىيىسىنىڭ تۆۋەنلىشىدىن بولىدۇ ، بۇ مېتال ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بولغان زىياننى ئازايتىدۇ ، نەتىجىدە ئويما چوڭقۇرلۇقى كىچىكلەيدۇ ۋە كىچىكلەيدۇ.

03 ئويما چوڭقۇرلۇقىغا چاستوتىنىڭ تەسىرى

يۇقارقى تەجرىبىلەر ئارقىلىق ، ئوخشىمىغان ماتېرىياللار بىلەن ئويۇلغاندا RFL-100M نىڭ ئەڭ ياخشى دېفوكۇس مىقدارى ۋە تومۇر كەڭلىكى قولغا كېلىدۇ. ئەڭ ياخشى دېفوكۇس مىقدارى ۋە تومۇر كەڭلىكىنى ئىشلىتىپ ئۆزگەرمەس ھالەتتە تۇرۇڭ ، چاستوتىنى ئۆزگەرتىڭ ھەمدە ئوخشىمىغان چاستوتانىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقىغا بولغان تەسىرىنى سىناڭ. سىناق نەتىجىسى 3-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك.

3-رەسىم چاستوتىنىڭ ماتېرىيال چوڭقۇر ئويۇشقا بولغان تەسىرىنى سېلىشتۇرۇش

دىئاگراممىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، RFL-100M لازېر ھەر خىل ماتېرىياللارنى ئويغاندا ، چاستوتىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ھەر بىر ماتېرىيالنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقى ماس ھالدا تۆۋەنلەيدۇ. چاستوتىسى 100 kHz بولغاندا ، ئويما چوڭقۇرلۇقى ئەڭ چوڭ ، ساپ ئاليۇمىننىڭ ئويۇلغان چوڭقۇرلۇقى 2.43. مىللىمېتىر ، مىس ئۈچۈن 0.95 مىللىمېتىر ، داتلاشماس پولاتنىڭ 0.55 مىللىمېتىر ، كاربون پولاتنىڭ 0.36 مىللىمېتىر. بۇنىڭ ئىچىدە ئاليۇمىن چاستوتىدىكى ئۆزگىرىشلەرگە ئەڭ سەزگۈر. چاستوتىسى 600 kHz بولغاندا ، ئاليۇمىن يۈزىگە چوڭقۇر ئويمىچىلىق قىلغىلى بولمايدۇ. مىس ، داتلاشماس پولات ۋە كاربون پولات چاستوتىسىنىڭ تەسىرىگە ئازراق ئۇچرىغاندا ، ئۇلار يەنە چاستوتىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ئويمىچىلىق چوڭقۇرلۇقىنىڭ تۆۋەنلەش يۈزلىنىشىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

04 سۈرئەتنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقىغا بولغان تەسىرى

4-رەسىم ئويما سۈرئىتىنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقىغا بولغان تەسىرىنى سېلىشتۇرۇش

دىئاگراممىدىن شۇنى كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، ئويما سۈرئىتىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئويما چوڭقۇرلۇقى ماس ھالدا تۆۋەنلەيدۇ. ئويمىچىلىق سۈرئىتى 500 مىللىمېتىر / سېكۇنت بولغاندا ، ھەر بىر ماتېرىيالنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقى ئەڭ چوڭ بولىدۇ. ئاليۇمىن ، مىس ، داتلاشماس پولات ۋە كاربون پولاتنىڭ ئويۇلغان چوڭقۇرلۇقى ئايرىم-ئايرىم ھالدا: 3.4 مىللىمېتىر ، 3.24 مىللىمېتىر ، 1.69 مىللىمېتىر ، 1.31 مىللىمېتىر.

05 بوشلۇق تولدۇرۇشنىڭ ئويما چوڭقۇرلۇقىغا بولغان تەسىرى

5-رەسىم زىچلىقنى تولدۇرۇشنىڭ ئويما ئۈنۈمىگە بولغان تەسىرى

دىئاگراممىدىن شۇنى كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، تولدۇرۇش زىچلىقى 0.01 مىللىمېتىر بولغاندا ، ئاليۇمىن ، مىس ، داتلاشماس پولات ۋە كاربون پولاتنىڭ ئويۇلغان چوڭقۇرلۇقى ئەڭ چوڭ بولۇپ ، تولدۇرۇش پەرقىنىڭ چوڭىيىشىغا ئەگىشىپ ئويما چوڭقۇرلۇقى تۆۋەنلەيدۇ. تولدۇرۇش ئارىلىقى 0.01 مىللىمېتىردىن ئاشىدۇ 0.1 مىللىمېتىر جەرياندا ، 100 ئويمىلارنى تاماملاشقا كېتىدىغان ۋاقىت تەدرىجىي قىسقارتىلىدۇ. تولدۇرۇش ئارىلىقى 0.04 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتسە ، قىسقارتىش ۋاقتى كۆرۈنەرلىك ئازىيىدۇ.

خۇلاسە

يۇقارقى سىناقلار ئارقىلىق ، بىز RFL-100M ئارقىلىق ئوخشىمىغان مېتال ماتېرىياللارنى چوڭقۇر ئويۇش ئۈچۈن تەۋسىيە قىلىنغان جەريان پارامېتىرلىرىغا ئېرىشەلەيمىز: